高比例难降解工业废水处理厂生化系统升级改造研究

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2018-05-25

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高比例难降解工业废水处理厂生化系统升级改造研究所属行业:关键词::山东某厂进水含高比例难降解,可生化性差。

通过分析现有工艺存在的问题,对该厂的生化系统进行改造,改造后该处理工艺为预处理+水解酸化池+接触氧化池+氧化沟+深度物化处理。 实际运行结果表明,改造后的工艺处理效果好、运行稳定,出水水质指标均满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB189182002)的一级A排放标准。 1工程概况工程背景山东某污水处理厂负责该区境内经企业自身预处理后的生产废水、区内居民的生活废水及区内居民的生活废水。

其生产废水包括、制革废水、制药废水及其他工业废水,其中以印染废水为主,占总污水量的70%~80%。 其水质组分复杂,难生物降解物质多,水量水质波动大,色度深,可生化性极差,且含有毒物质,给后续的生物处理带来了很大困难[1,2]。

原处理工艺难实现出水水质达标,需对污水处理厂进行升级改造。 设计规模设计处理规模5万m3/d,其中一期工程2万m3/d,以满足近期污水处理需要。

该污水处理厂建成于2007年7月,至今已运行将近8年有余,目前处理废水平均约万m3/d。

废水水质随着当地各工业企业的快速发展,污水处理厂进水中工业废水比例逐渐增大,主要为印染废水、制革废水、制药废水等,其中排放的印染废水比例高达70%~80%,导致实际进水水质和原设计进水水质相差很大,可生化性差,处理难度大。 经改造后的出水水质指标可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB189182002)一级A标准。 该污水处理厂实际进水情况及设计出水水质见表1。

2污水处理厂工艺改造升级方案污水处理厂原处理工艺及现存问题该污水处理厂原处理为预处理+水解酸化池+氧化沟+深度处理工艺。 污水处理厂运行时存在问题:水解酸化池的处理效率低下,运行时池中污泥浓度低、活性差,无法发挥其提高废水可生化性的作用;氧化沟中污泥的驯化程度不够,营养物质的缺乏,导致微生物的活性较差,不耐冲击负荷。

原处理工艺的出水水质只能达到GB189182002一级B排放标准。 污水处理厂工艺系统的改造方案在基本保留工艺基础上进行改造,改造后处理工艺为预处理+水解酸化池+接触氧化池+氧化沟+深度物化处理,具体工艺流程见图1。 (1)水解酸化池改造:1#和2#水解酸化池有效容积均为3500m3,水力停留时间共,其尺寸为LBH=27m20m7m,每个水解酸化池均分为3个反应池。

改造主要包括:①增设污泥回流泵,回流30%的二沉池污泥至水解酸化池进水端,可快速提升其污泥浓度,利于其快速启动[3];②安装并合理开启水下推进器,在水解酸化池中合适位置布置水下推进器,可控制池内DO浓度在兼氧范围为~/L,且能促进泥水充分混合;③安装填料,在每个反应池中均安装弹性填料,每个反应池需要填料约3360条弹性填料,安装时距池壁3m,上端距水面,用固定螺栓安装填料框架,框架长21m,宽。

(2)接触氧化池改造:将3#水解酸化池改造为接触氧化池。

有效容积约为6000m3,其尺寸LBH=35m32m6m,停留时间约为9h,其曝气量为/min,气水比控制在10∶1,共分为4个反应池。 改造主要包括:①曝气管布设,曝气管从鼓风机房引出到3#水解酸化池廊道间隔处,曝气器采用自主研制的曝气器,材料采用PVC管,斜45开直径约为3mm小孔,每间隔5cm交错开一个小孔;②污泥回流管布设,从原污泥回流管线处再接一根污泥回流管至3#水解酸化池前端进水处;③安装好氧生物填料,在每个反应池内均安装3m长弹性填料,填料距两端池壁为3m,距设计水面,每池需约5545条弹性填料,用固定螺栓将填料框架固定于池壁,框架长26m,宽。

生物接触氧化法中污泥浓度高,对于系统冲击负荷耐受性较好,既能够增加好氧停留时间,有利于稳定后续氧化沟工艺。 延伸阅读:1。