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        六西格玛绿带经典课程培训

        开课时间:4月21日-4月25日

        授课地点:北京、上海、深圳

        授课讲师:张老师

        赢在基层——班组长管理的五大剑法培训

        开课时间:4月15日-4月16日

        授课地点:深圳

        授课讲师:康老师

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        TWI一线主管管理技能提升+丰田考察

        88彩票网 www.aimeihui.net 课程收获

         

        1. 学习优秀企业的管理模式与案例

        2. 学习培养下属的四大技巧与工作教导的四大步骤

        3. 学习工作改善的七大步骤与技巧和解决问题的七个关键点

        4. 学习领导艺术,运用四阶段法解决职场问题

        5. 学习安全生产优秀企业案例和控制方法,保障生产安全

        6. 学习生产现场改善方法

         

        课程大纲

         

        前言:什么是TWI

        第一章: 工作教导JI

        1. 员工的四个心愿

        2. 何时对部属进行教导

        3. 工作教导的错误方法

        4. 培养部属的四大技巧

        5. 工作教导的四大步骤

        6. 第一阶段:学习准备

        7. 工作分解的主要步骤和要点

        8. 工作分解表的做法

        9. 第二阶段:传授工作

        10.第三阶段:实际试做

        11.第四阶段:检验成效

        12.制作SOP的方法和要点

        13.工作教导即培育员工管理

        14.SOP执行案例互动。。。。。。

        第二章: 工作关系(JR)

        1. 有效的沟通技巧

        2. 现场沟通实务技能演练

        3. 正确地处理员工冲突问题

        4. 关心员工比关心工作更重要

        5. 提升员工的执行力

        6. 创造愉快的工作氛围

        7. 了解下属的优势

        8. 有效地防止员工流失

        9. 员工流失的真相揭示

        10.怎样给新员工温暖的关怀

        11.职场在存在的11种劣习

        12.如何管理班组里的刺头

        13.如何把问题消灭在萌芽状态

        14.良好的人际关系是解决问题的金钥匙

        15.解决职场问题四阶段法

        16.从人性出发培养员工正确的价值观

        17.互动练习。。。。。。

        第三章:工作改善(JM)

        1. 如何发现现场的问题

        2. 哪些工作可以进行改善

        3. 如何进行改善

        4. 普通班组长与卓越班组长的区别

        5. 工作改善七步法与技巧

        6. 5W1H的使用技巧

        7. 解决问题的七个关键

        8. 生产现场七大浪费产生原因与改善对策

        9. 如何通过“5分钟站点观察法”识别八大浪费

        10.工作改善的四阶段法

        第一阶段:作业分解

        第二阶段:作业分析

        第三阶段:创造对策

        第四阶段:制作新方法

        11.互动练习。。。。。。

        第四章:工作安全(JS)

        1. 什么是“安全第一”(通过安全视频感悟安全的重要性)

        2. 什么是“安全”

        3. “安全”的真正涵义是什么

        4. 人员行为习惯化的重要性

        5. 安全管理就是“麻烦轮”学说

        6. 中国工厂缺失的安全领域关键问题是什么?

        7. (案例分享)

        8. 您真正把“安全”放“第一”了吗

        9. 海因里希安全法则

        10.事故的基本性质

        11.习惯性违章行为的特点

        12.人的不安全因素与行为

        13.设备的不安全因素与管理

        14.物料的不安全因素与控制

        15.方法的不安全因素与管理

        16.环境的不安全因素与控制

        17.安全“站点观察法”的有效运用

        18.危险源识别与改善

        19.安全检查 “五查”与“十”隐患

        20.案例分析。。。。。。

         

         

         



         

         



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